广西中金岭南矿业有限责任公司选厂光电预选项目—工艺设备采购（智能矿石拣选机—X射线双能、带式输送机、圆振动筛、湿式除尘器、振动给料机）招标公告第一章 招标公告

广东中金岭南有色冶金设计研究有限公司 （招标代理机构）受招标人广东中金岭南工程技术有限公司的委托，拟对广西中金岭南矿业有限责任公司选厂光电预选项目—工艺设备采购（智能矿石拣选机—X射线双能、带式输送机、圆振动筛、湿式除尘器、振动给料机）（项目名称）进行国内公开招标，欢迎符合资格的投标人参加投标。 本次招标采用电子招投标方式,具体详见本招标公告。

1 招标项目名称及内容

项目名称：广西中金岭南矿业有限责任公司选厂光电预选项目—工艺设备采购（智能矿石拣选机—X射线双能、带式输送机、圆振动筛、湿式除尘器、振动给料机）

招标编号：深中岭招（招）字20241121号

招标内容：

（1）智能矿石拣选机（X射线双能）（包含给料筛、空压机系统），数量：1台；包安装调试

（2）带式输送机，数量：5台，指导安装；

（3）圆振动筛，数量：1台，指导安装；

（4）湿式除尘器，数量：2台，指导安装；

（5）振动给料机，数量：1台，指导安装。

技术要求：

对带星号（*）的技术参数必须在投标文件中提供技术支持资料，未提供的，评标时不予认可。

一、智能矿石拣选机（X射线双能）

1、供货范围为全套设备，包括（但不限于后述内容）：主要组成部分：智能矿石拣选机（X射线双能）一台，胶带宽度为2000mm，主机功率：25kW；给料筛一台，功率6KW;储气罐一台，单个容积≥6.0 m³，工作压力：＞0.8Mpa、容积压力：≥1.0MPa；冷冻式压缩空气干燥机一台，进口容积流量≥22 m³/min，额定工作压力1.0MPa，功率4KW,空压机气量：20m³/min，压力:0.8Mpa，功率：110KW;包安装调试。

2、配套电气线材供货范围：

（1）招标方提供电缆和一个配电柜安装到到筛分抛废车间处（配电柜需留四路接线出口，供智能矿石拣选机、空压机、干燥机和一个备用点）。

（2）配电柜到各个使用点的电缆，空压机到冷干机及智能矿石拣选机压缩空气的气体管道阀门材料等，由中标方负责。

（3）招标方需在筛分抛废车间预留接地线，接地线联接点到智能矿石拣选机的联接线由中标方负责。

3、设计推荐规格智能矿石拣选机(双能)胶带宽度为2000mm，主机功率：25kW。中标方根据工艺技术参数表核实设备规格及功率，但不得低于推荐标准。

4、技术参数：

（1）物料名称：井下原矿经破碎筛分后得到的15—60mm粒级物料， 给矿品位：（Pb+Zn约 4%）；

（2）给矿量（t/h）：进入筛分作业流程给矿量为：160t/h（给矿粒度≤60mm），抛废流程生产能力为80t/（台·h）,考虑矿量波动系数1.2后为96t/（台·h）,设计工作制度为13h/d；

（3）给矿粒度（mm）：15-60mm;

（4）安装地点及使用流程：

安装地点：筛分抛废车间。

使用流程：原矿分选抛废，从给矿中选出矿石中夹杂的废石;

（5）使用环境：室内。

（6）配套电动机通用技术条件：型号/功率：25kW（主机）；外壳防护等级：户内；绝缘等级：F级以上；供电条件：380V；控制要求：在设备旁边制作一个接地体

5、产品工艺技术要求

（1）产品分选工艺要求如下:

*分拣后尾矿（废石）中铅+锌品位0.30%以下（含0.30%），作业抛废率≥40%。抛废流程生产能力≥80t/（台·h）

*（2）智能矿石拣选机技术性能要求

①要求设备辐射源防护设施满足国家相关规程规范。

②要求设备配套供给设备运行的必需辅助设施。

（3）提供工程设计技术资料及技术要求

①要求提供设备各主要部件单体重量及设备总重量（含电机）；满足日常检修要求的最大起重吨位;

②要求提供设备各主要部件外形尺寸、主要参数、制造材质和使用寿命等；

③要求提供设备及配套辅助设备的总装图、基础图及安装技术要求详细图纸及说明等

6、详细技术要求详见《智能矿石拣选机（X射线双能）—采购技术条件表》

二、带式输送机

1、基础参数

（1）给料含水率：≤3%。

（2）物料硬度：F=7.5~9.0（平均8.0）。

（3）矿石真密度：3.43t/m³，白云石真密度2.45t/m³，废石真密度2.7t/m³.

（4）物料松散密度：1.65t/m³。

（5）输送量：下列技术参数表1中输送量为工艺流程数据，未考虑矿量波动系数，计算选型时需额外考虑1.2的矿量波动系数。

（6）工作环境温度（℃）：5-25。

（7）驱动方式：头部驱动。

2、设备技术性能要求

（1）输送带：详见带式输送机订货图。

（2）托辊组（含槽型托辊、调心托辊、平行下托辊及平行下调心托辊）:上托辊——槽型托辊，托辊间距≯1200mm，凹弧段≯600mm，每10组上托辊安装1组槽型上调心托辊；下托辊——平形下托辊，回程托辊间距3000mm，每4组托辊安装1组平形下调心托辊，下托辊安装在中部支架后350mm处。

*（3）驱动装置:采用电动滚筒传动。

*（4）清扫器：头部清扫器、空段清扫器采用聚氨酯清扫器。

（5）头部漏斗：由建设单位现场制作，投标单位无需生产。

（6）导料槽：采用矩形型导料槽，L=1500mm，个数及总长度、安装位置、胶带受料位置及区域等详见带式输送机订货图。

（7）拉紧装置位置详见带式输送机订货图。

（8）带式输送机设计标准（不限于下述内容）:GB 14784-2013《带式输送机安全规范》、GB 50431-2008《带式输送机工程设计规范》和GB 10595-2017《带式输送机》。

（9）出厂要求:出厂前，应对驱动装置和头轮及头架进行出厂前预安装，合格后再出厂。

（10）其他部件、构件及技术性能要求见《带式输送机-采购技术条件单》。

（11）各带式输送机配置详见带式输送机订货图。

（12）设备应能够长期稳定安全运转，年运转时间≥330天（90.4%日历时间）。

3、详细技术要求详见《带式输送机-采购技术条件单》

三、圆振动筛

1、基础参数

（1）给料量:200～250t/h(台）

（2）给料粒度：≤60mm破碎产品；

2、设备技术性能要求

（1）要求设备生产能力满足要求，设备质量良好，筛分效果好。

*（2）设计选用30 kw/台，要求电机为轴承座过桥连接，电机不参振，可通过更换电机皮带轮来调节振动频率；

（3）槽面倾角：18°；

（4）橡胶弹簧减振，聚氨酯筛网；

*（5）管梁直径：168mm，壁厚8mm，法兰焊接完退火处理。侧板厚度：10mm；

（6）设备应能够长期稳定安全运转，年运转时间≥330天（48.97%日历时间）。

3、设备供货范围及技术性能要求

（1）供货范围为全套设备，包括（但不限于后述内容）：筛框、电机、传动系统、三支座等。

（2）管梁直径：168mm，壁厚8mm，法兰焊接完退火处理。侧板厚度：10mm；管梁与侧板连接方式：高强度扭剪型螺栓连。

（3）筛网材质：聚氨酯 结构：卡扣/内钩形式 层数：两层 上层：30*50mm 下层：15*25mm 。

（4）电机防护等级：IP54；电压：380V。

（5）控制系统：直接启动，不含控制柜。

（6）轴承品牌：哈、瓦、洛，轴承数量：4件，润滑方式：脂润滑。

（7）弹簧支撑组材质：橡胶，支撑座材质：Q235B或优于此材质。

（8）支座材质：Q235B或优于此材质。

（9）激振器偏心块材质：Q235B 轴承座材质：铸钢 主轴材质：45#钢 护罩材质：Q235B 。

（10）传动轴承座系统：大皮带轮材质：HT250，电机皮带轮材质：HT200 联轴节材质：ZG35，传动轴材质：45#钢或优于此材质，激振器连接方式：万向节，主轴驱动连接方式：挠性连接。附带设备运转部件的安全保护设施（如驱动装置保护罩等），满足生产安全规程。

（11）喷漆颜色：由业主确定。

（12）提供保障设备正常运行6个月所需的备品备件、试车备件及随机赠送备件清单和价格，今后备件供应方式和优惠价承诺。

（13）设计、制造采用现行国际、中国国家标准或中国部颁标准及行业标准。

4、详细技术要求详见《圆振动筛—采购技术条件单》

四、湿式除尘器

1、基础参数

（1）处理风量8050-14490m³/h，循环用水量小于6t/h，配套风机功率N=15KW

（2）处理风量21830-38202 m³/h，循环用水量10.5t/h，配套风机功率N=37KW

2、技术性能要求：

（1）为了保证除尘器能满足国家标准的排放要求，采用双级过滤的结构方式。

*（2）采用湿式除尘方式，设备在运行中有一定的腐蚀，除尘器本体及管道采用整体不锈钢材料制造。本体的壳体厚度不少于4mm，总管的厚度不少于4mm，支管道厚度不少于3mm。

（3）为了防止潮湿的粉尘造成堵管现象，设计的管道风速要达到15m/s以上。应避免长度较大的水平段管道，必要时，设中间清扫孔，或者把管道设计成有一定坡度。

（4）为防止除尘器的弦栅过滤器因结垢产生堵塞现象，在壳体上设检查孔，便于人员进入内部进行操作，能轻易拆卸和装配弦栅过滤板以便清洗。

（5）湿式除尘器会产生一定量的污水，2台除尘器的排污管接到污水总管上，污水管道接到排水沟流回矿山现有污水池，统一净化处理。污水总管布置和走向，有一定的坡度，保证污水的流向通畅，不会产生阻堵现象。污水总管离地面一定高度，尽可能沿墙角布置，减少对通行的影响。

（6）为保证除尘器喷雾用水的压力在0.5MPa以上，系统配套增压泵一台，安装在供水总管上，并通过支管接到各除尘器的进水管上。

*（7）除尘系统的供水采用矿山净化回用水，为保证回用水的水质，不致造成喷嘴堵塞。在供水管上增压泵之后设计全自动反清洗过滤器,过滤器的处理量不少于100m3/h。净化后的水通过支管和电磁供水阀接到各台除尘器的进水管。电磁阀的启闭与风机联动。电磁阀工作电压为220V。

（8）配套电控装置对各除尘器风机的启停及供水系统的阀门启闭进行控制。供水阀门与风机的运行同步。考虑到除尘设备分布在两车间，电控采用集中控制方式，手动操作模式。风机采用变频控制，便于风量调节。

（9）对振动筛，破碎机等设备的扬尘点进行局部密闭，减少抽风量。在各密闭罩及皮带机导料槽在出料方向上布置吸尘罩。通过续接管道接至总管，然后，汇入总管进入除尘器的进风口。

（10）除尘器与风机通过整体机座安装后出厂。风机与除尘器之间、风机与出风管之间配软接头。风机底座设有减振垫。

（11）所有除尘器的净气通过烟窗直接排放，烟

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